تنظیم سرعت برش برای مواد مختلف با مته کاربید تنگستن چگونه است؟

سلام! به عنوان تامین کننده بیت های کاربید تنگستن، اغلب در مورد تنظیم سرعت برش برای مواد مختلف سؤال می شود. این یک موضوع بسیار مهم است، به ویژه برای کسانی که در صنایع معدن و حفاری هستند. بنابراین، بیایید درست در آن شیرجه بزنیم و با هم این موضوع را بررسی کنیم.

اول از همه، سرعت برش دقیقاً چیست؟ خوب، این سرعتی است که با آن لبه برش مته روی ماده در حال حفاری حرکت می کند. دریافت سرعت برش مناسب بسیار مهم است. اگر خیلی زیاد باشد، بیت می تواند بیش از حد گرم شود، به سرعت فرسوده شود و حتی بشکند. از سوی دیگر، اگر خیلی کم باشد، فرآیند حفاری کند و ناکارآمد خواهد بود.

بیایید با برخی از مواد رایج و نحوه تنظیم سرعت برش هنگام استفاده از بیت کاربید تنگستن شروع کنیم.

1. مواد نرم - آلومینیوم و پلاستیک

آلومینیوم یک فلز نرم و سبک وزن است و پلاستیک ها انواع مختلفی دارند اما معمولاً در سمت نرم تر هستند. هنگام سوراخ کردن این مواد، می توانید سرعت برش نسبتاً بالایی داشته باشید. برای آلومینیوم، سرعت برش حدود 100 تا 300 فوت سطحی در دقیقه (SFM) نقطه شروع خوبی است. دلیل اینکه می توانیم تا این حد بالا برویم این است که آلومینیوم رسانایی حرارتی خوبی دارد که به دفع گرمای تولید شده در حین حفاری کمک می کند.

پلاستیک ها بسته به نوع خود می توانند سرعت برش مشابه یا حتی بالاتری داشته باشند. به عنوان مثال، برای برخی از ترموپلاستیک های رایج مانند پلی اتیلن، می توانید سرعت برش 200 - 400 SFM را هدف قرار دهید. نکته کلیدی در اینجا این است که بیت کاربید تنگستن می تواند این مواد نرم را به راحتی بدون مقاومت زیاد برش دهد، بنابراین سرعت بالاتر می تواند کارایی فرآیند حفاری را افزایش دهد.

اگر به دنبال قطعات مناسب برای این کاربردهای مواد نرم هستید، ممکن است به ما علاقه مند باشیدبیت های استخراج Tricone ابزار مته. آنها برای رسیدگی به انواع مواد طراحی شده اند و می توان آنها را به طور موثر با سرعت های مختلف برش تنظیم کرد.

2. مواد متوسط ​​- سخت - فولاد و چدن

حفاری فولاد و چدن در مقایسه با مواد نرم چالش برانگیزتر است. فولاد به خصوص فولاد آلیاژی دارای استحکام و سختی بالایی است. برای فولاد نرم، سرعت برش 30 تا 100 SFM معمولا توصیه می شود. با افزایش محتوای کربن در فولاد و سخت تر شدن آن، سرعت برش باید کاهش یابد.

از طرف دیگر چدن ساختار متفاوتی دارد. حاوی ورقه های گرافیتی است که می تواند تا حدی به عنوان روان کننده عمل کند. با این حال، هنوز هم یک ماده سخت است. سرعت برش 40 - 80 SFM محدوده خوبی برای چدن است. هنگام حفاری این مواد متوسط ​​سخت، مهم است که از روغن کاری مناسب برای کاهش اصطکاک و گرما استفاده کنید. بیت‌های کاربید تنگستن ما از مواد با کیفیت بالا ساخته شده‌اند که می‌توانند در برابر نیروها و گرمای بالاتری که هنگام حفاری فولاد و چدن ایجاد می‌شود، مقاومت کنند.

اگر در صنعت معدن هستید و نیاز به حفاری این مواد متوسط ​​- سخت دارید، مامته های چرخشی برای استخراجیک گزینه عالی هستند آنها طوری طراحی شده اند که عملکرد بهینه را در سرعت های برش مناسب برای این مواد ارائه دهند.

3. مواد سخت - گرانیت و تنگستن

گرانیت یک سنگ طبیعی است که بسیار سخت و ساینده است. هنگام حفاری گرانیت، باید از سرعت برش بسیار کم استفاده کنید، معمولاً حدود 10 تا 30 SFM. دلیل آن این است که اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، گرانیت می تواند به سرعت قطعه را از بین ببرد. ماهیت ساینده گرانیت به این معنی است که بیت برای شکستن مواد باید سخت کار کند و سرعت بالا فقط سایش و پارگی روی بیت را افزایش می دهد.

تنگستن خود یک فلز بسیار سخت است. در واقع کاربید تنگستن از ترکیب تنگستن با کربن ساخته می شود. هنگام سوراخ کردن تنگستن خالص یا سایر آلیاژهای بسیار سخت، سرعت برش می تواند به 5 تا 15 SFM برسد. این سرعت های پایین برای اطمینان از طول عمر بیت و کیفیت حفاری ضروری است.

برای این سخت - برنامه های کاربردی مواد، ماحفاری استخراج بیت تریکون روتاریبیت ها به طور خاص برای کنترل فشارهای بالا و سرعت های آهسته برش مورد نیاز طراحی شده اند.

عوامل موثر بر تنظیم سرعت برش

این فقط مواد نیست که بر سرعت برش تأثیر می گذارد. عوامل دیگری نیز وجود دارد. قطر بیت نقش دارد. یک بیت با قطر بزرگتر معمولاً به سرعت برش کمتری در مقایسه با یک بیت با قطر کوچکتر نیاز دارد. این به این دلیل است که لبه بیرونی یک بیت بزرگ‌تر مسافت بیشتری را در یک دور طی می‌کند، بنابراین اگر سرعت خیلی زیاد باشد، می‌تواند باعث گرمای بیش از حد و سایش شود.

نرخ تغذیه، که سرعتی است که بیت به داخل ماده رانده می شود، نیز مهم است. نرخ تغذیه بالاتر گاهی اوقات می تواند سرعت برش کمی بالاتر را فراهم کند، اما باید به دقت متعادل شود. اگر نرخ تغذیه خیلی زیاد باشد، می تواند باعث شکستن بیت یا ترک خوردن مواد شود.

نوع ماشین مورد استفاده یکی دیگر از عوامل است. ماشین های حفاری مختلف دارای قدرت و پایداری متفاوتی هستند. یک ماشین قوی تر و پایدارتر می تواند طیف وسیع تری از سرعت برش و نرخ تغذیه را تحمل کند.

نکاتی برای تنظیم سرعت برش

هنگامی که یک کار جدید حفاری را شروع می کنید، همیشه ایده خوبی است که با سرعت برش کمتر شروع کنید و همزمان با نظارت بر عملکرد بیت و کیفیت سوراخ، آن را به تدریج افزایش دهید. علائم گرمای بیش از حد، مانند یک تکه تغییر رنگ یا بوی سوختگی را بررسی کنید. در صورت مشاهده هر یک از این علائم، سریعا سرعت برش را کاهش دهید.

همچنین، مطمئن شوید که بیت را تیز نگه دارید. یک قطعه کسل کننده به سرعت برش کمتری نیاز دارد و می تواند مشکلات بیشتری مانند سوراخ های ناهموار و افزایش سایش دستگاه ایجاد کند. برای اطمینان از عملکرد بهینه، بیت‌های کاربید تنگستن خود را به طور منظم بررسی و تیز کنید.

نتیجه گیری

در نتیجه، تنظیم سرعت برش برای مواد مختلف هنگام استفاده از بیت کاربید تنگستن یک فرآیند پیچیده اما ضروری است. با درک خواص مواد، در نظر گرفتن عواملی مانند قطر بیت، سرعت تغذیه و قابلیت‌های دستگاه و پیروی از چند نکته ساده، می‌توانید به نتایج حفاری کارآمد و با کیفیتی دست یابید.

اگر در بازار بیت‌های کاربید تنگستن با کیفیت بالا هستید یا به راهنمایی بیشتر در مورد تنظیم سرعت برش نیاز دارید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. چه در حال سوراخ کردن مواد نرم مانند آلومینیوم باشید، چه مواد سخت متوسط ​​مانند فولاد، یا مواد سخت مانند گرانیت، طیف وسیعی از قطعات ما می تواند نیازهای شما را برآورده کند. برای بحث دقیق در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید و بیایید یک شراکت تجاری عالی را شروع کنیم!

مراجع

• "مبانی ماشینکاری" توسط کارشناسان مختلف صنعت
• راهنماهای سازنده برای بیت های کاربید تنگستن
• مقالات تحقیقاتی در مورد بهینه سازی سرعت برش در عملیات حفاری